کف پوش

پوشش چوبی
 کف پوش چوبی الواری ، چنان که از نامش پیداست ، از یک قطعه چوب الواری کامل و بدون درز تشکیل شده که جلا و دیگر پوشش ها را به خوبی می پذیرد و این پرداخت نهایی به سادگی تجدید می شود. از آنجا که این ماده در برابر رطوبت آسیب پذیر است ، باید در سطحی بالاتر از سطح زمین به کار رود . این محصول در شیوه های متفاوت برش عرضه می شود.
برش ساده یا مماسی
برش مماسی (plainsawn) الوار رایج بوده و بالاترین بازدهی را دارد . تخته های برش مماسی تنوع بالایی در شکل رگه ها دارند زیرا حلقه های رشد سالانه درخت را بیشتر نمایان می سازند. این تخته ها بافتی منحصر به فرد به کف پوش چوبی می دهند.
برش ربعی یا شعاعی 
در برش شعاعی (Quartersawn) الوار با زاویه 60 تا 90 درجه نسبت به مرکز برش می خورد که قطعات طول کمتری نسبت به برش مماسی خواهند داشت .تخته های برش شعاعی رگه های موازی بیشتری داشته و کف پوشی یکنواخت ایجاد میکند.
انواع دیگر کف پوش چوبی



 کف پوش چوبی ماشینی
 کف پوش ماشینی (Engineered Flooring) از روی هم گذاشتن لایه های چوب تشکیل می شود که رگه های هر لایه در جهت عمود بر لایه ی زیرین قرار می گیرد. این پوشش ها در انواع سه ، پنج و ده لایه تولید می شود.پایداری ابعادی آن نسبت به چوب یک پارچه بیشتر بوده و برای مکان های با حجم آمد و شد بالا مناسب تر است. این پوشش به طور مستقیم بر روی یک زیر سازی بتنی نیز اجرا میشود.این نوع کف پوش غالبا در زیر زمین ها ، آشپزخانه ها ، حمام ها و اتاق های خدماتی به کار می رود.
کف پوش چوبی تار انتهایی یا رگه ای
 کف پوش رگه ای (End-Grain Flooring) از لایه های چوب تشکیل می شود که عمود بر رگه ها و در اندازه های مشخص برش خورده اند . این نوع پوشش در برابر آسیب ها بسیار مقاوم بوده و در موقعیت های تحت فشار بالا به کار می رود. رگه های نمایان در سطح برش ، طراحی منحصر به فردی را ارایه می کند که در صورت عدم تمایل به نمایان بودن بافت، سطح چوب به سادگی قابل رنگ آمیزی است.چوب رگه ای برای کلیه کاربری ها از مسکونی گرفته تا انبار داری مناسب است.
الگو ها
کف پوش های چوبی ، در اندازه های معینی برش داده می شوند تنوع فراوانی در الگوهای به کار رفته در پوشش های چوبی وجود دارد که انواع اصلی آن در سه شکل دسته بندی می شوند ؛ نواری(strip) کف پوش طولی با عرض 40 و 60 و 80 میلیمتر ؛ بلوک چوبی (plank) کف پوش طولی با عرض 75 ، 100، 125، 150 پارکت (parquet) قطعات کوچک چوب که برای ایجاد یک نقش هندسی در کنار هم قرار می گیرند.
پرداخت نهایی کف پوش های چوبی
اورتان روغنی اصلاح شده
کاربری اورتان روغنی اصلاح شده (oil-modified urethane) ساده بوده اما به زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارد؛این ماده حاوی ترکیبات آلی فرار است.
اورتان رطوبتی
اورتان رطوبتی (Moisture-cured Urethane) ماده ای بر پایه حلال است که استفاده از آن دشوار بوده و به زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارد .این ماده نسبت به پوشش های پیه روغنی، بادوام تر بوده و در برابر آب مقاوم است ؛ نمونه شفاف پوشش نیز موجود است.
اورتان بر پایه آب 
اورتان بر پایه آب (Water-based Urethane) نسبت به پوشش های پایه روغنی، ترکیبات آلی فرار کمتری دارد .پوشش کامل سطح با این ماده نیازمند لایه های بیشتری از ترکیب است که هزینه اجرای آن را بالاتر می برد؛ این پوشش شفاف و بدون زرد است.
جلاهای نفوذی و واکس ها
جلا (penetrating stains) به درون چوب نفوذ می کند تا آن را آب بندی نمایند. واکس (Waxes) نقش حفاظتی داشته و کمی درخشش به سطح می دهد که در فواصل زمانی منظم باید تکرار شود.
 نصب و اجرای کف پوش چوبی 
پوشش های چوبی به شیوه های مختلفی اجرا می شوند و طراحان داخلی باید با در نظر گرفتن موقعیت ، در مورد نوع کف پوش تصمیم گیری کنند .چوب ، همچون دیگر مصالح طبیعی ، با تغییرات دما و رطوبت دچار انقباض و انبساط می شود که ایجاد تهویه در زیر کف اجرا شده در درزهای انبساط دور تا دور سطح را ضروری می نماید.
کف پوش های ارتجاعی
کف پوش های ارتجاعی (Resilient Flooring) از مصالحی با چگالی بالا ساخته می شوند که مقادم و غیر جاذب بوده و به دلیل کشسانی، نرم تر و راحت تر از دیگر پوشش ها هستند .کف پوش های ارتجاعی یک راه حل کم هزینه برای انواع کاربری های مسکونی و غیر مسکونی است که نگهداری آسان و ثبات شیمیایی ، کاربرد آن را موسسات آموزشی نیز مطلوب نموده است .کف پوش های ارتجاعی به دو شکل تایل ورول تولید می شوند.
کف پوش قطعات ترکیبی وینیل
تایل های کف پوش قطعات ترکیبی (Vinyl Composite Tile) از یک لایه زیر کار ، یک لایه رویه با طرح چاپی و یک لایه فیلم نازک محافظ تشکیل شده اند که معمولا در ابعاد 7750 میلی متر مربع تولید می شوند اما در ابعاد بزرگتر و کوچک تر هم یافت می شوند .تایل های ترکیبی بر روی سطحی که به خوبی آماده سازی شده باشد ، به سادگی اجرا می شوند و در صورت بروز آسیب ، قابل تعویض هستند ؛ به همین دلیل در هنگام اجرا بهتر است تعداد بیشتری سفارش داده شود چرا که ممکن است هنگام نصب ، رنگ محصول از دسته ای به دسته دیگر تغییر کند.
کف پوش وینیل یک پارچه
کف پوش وینیل یک پارچه (Solid Vinyl Tile) ، معمولا فاقد لایه زیر کار است.وینیل یک پارچه دارای مقدار بیشتری رزین وینیلی است که در مقایسه با کف پوش های قطعات ترکیبی وینیل، آن را در یرابر آسیب های ناشی از فرسایش مقاوم تر نموده و ضخامت بیشتر، آن را با دوام تر می سازد.
کف پوش لاستیکی
کف پوش لاستیکی (Rubber Tile) با پایداری شیمیایی، در برابر نفوذ مواد شیمیایی و دیگر مواد خورنده مقاوم بوده و برای فعالیت هایی مناسب است که نیاز به ایستادن های طولانی مدت دارد کف پوش لاستیکی به دو صورت موجود است: نوع همگن که در آن رنگ دانه ها برای ایجاد رنگ به مخلوط لاستیکی اضافه می شوند و نوع روکش شده که در آن لایه رویه آن در رنگ ها و طرح های مختلف تولید می شود.
کف پوش ارتجاعی طبیعی
لینولیوم
 لینولیوم (Linolium) یک ترکیب طبیعی است که ددر قرن نوزدهم میلادی به عنوان ماده ای برای پوشش کف کشف شد.روغن دانه کتان ، چوب پنبه، سنگ آهک آسیا شده و رزین با یک دیگر مخلوط شده و سپس با رنگ دانه های گوناگون ، رنگ آمیزی می شود.این ترکیب به آهستگی و در طول دو تا سه هفته در کوره عمل آوری می شود تا به پایداری ابعاد برسد .سپس لایه لینولیوم با یک شبکه زیر کار از کنف هندی (jute) تثبیت شده و یک لایه محافظ بر روی آن کشیده می شود..در نهایت رول ها در عرض 2007 میلی متر برای نصب برش داده می شوند.تنوع رنگی، دوام و ضد باکتری بودن لینولیوم، آن را برای استفاده در پروژه های مسکونی و تجاری مناسب ساخته هرچند که گاز های متصاعد شده از آن ، موضوعی قابل ملاحظه در میان مزیت های آن است.نصب لینولیوم، علیرغم آنکه به سادگی بریده می شوند ، بسیار دشوار است قطعات لینولیوم به صورت الگوهایی برش می خورد و در محل درزها با جوش حرارتی درزگیری می شود ، در نهایت یک پرداخت مومی آن را در برابرلکه پذیری و رنگ رفتگی مقاوم میکند.
چوب پنبه
چوب پنبه (Cork) نمونه دیگری از کف پوش های ارتجاعی طبیعی است که برای کاربری های مسکونی و غیر مسکونی استفاده می شود . ساختار سلولی طبیعی آن ، سطحی زیبا را فراهم آورده که گزینه ای مقرون به صرفه در میان پوشش های چوبی است.این مصالح، مانند موکت به صورت لایه ای بر روی کف پهن می شوند . چوب پنبه یک منبع پایدار و تجدید پذیر است .
کف پوش های چوب پنبه ای طی فرایندی ترکیب و از هر دو سو تحت فشار قرار می گیرند که برای تولید لایه هایی با چگالی متوسط و بالا ساخته می شوند .این لایه ها برای سهولت در اجرا ، به صورت اتصالات کام و زبانه تولید میشوند، یک لایه روکش براق ، چوب پنبه را آب بندی نموده و سطحی مقاوم بر روی آن تشکیل می دهد. همچون بسیاری دیگر از محصولات، چوب پنبه مستعد رنگ گرفتگی ، خصوصا در برابر تابش نور طبیعی است.این محصول به شدت جاذب رطوبت بوده و نظافت آن باید با مقدار بسیار کم آب انجام شود. فرشینه
در میان محصولاتی که برای پوشش کف به کار می رود ، تعیین کیفیت و ویژگی های فرشینه از همه دشوار تر است . فرشینه ها حدود70% از کف پوش محیط های مسکونی ، تجاری ، اداری و صنعتی را تشکیل می دهند.تنوع فراوان در گونه ها ، سبک ها و وجود طرح های سفارشی در کنار تولیدات انبوه فرشینه ها موجب می شود جمع کردن همه ی گزینه ها، کاربری ها و شیوه های ساخت دشوار گردد؛ اما این محصولات مزایایی دارند مثلا بافت آن ها کیفیت های بصری و حسی به اتاق می دهند ، در جذب و کاهش صدا بر دیگر پوشش ها برتری دارند، به سادگی تمیز شده و به طور طبیعی عایق هستند و در نهایت ، طیف رنگی و نقش های نا محدودی دارند.



کاربری مسکونی و تجاری
برخی شرکت های تولید کننده فرشینه ، خط تولید محصولات خود را به دو بخش مسکونی و تجاری تفکیک کرده اند که در نگاه اول بدیهی به نظر می رسد اما مشخصه های محصول در ساخت و نگهداری هر بخش متفاوت است.
فرشینه در فضای مسکونی
طراحان باید در انتخاب فرشینه برای پروژه مسکونی ، مواردی را در نظر داشته باشند : حجم آمد و شد بر روی کف ، تابش مستقیم نور طبیعی بر سطح و مراتب انتقال از فرش به کف سخت یا ارتجاعی .همچنین در کاربری مسکونی باید کاربران ویژه هر فضا را در انتخاب فرشینه مناسب لحاظ کرد مانند فرش هایی که مناسب کودکان یا حیوانات خانگی تهیه می شوند.استفاده از فرشینه معمولا به صورت پوشش سر تا سری کف نبوده و اغلب هنگامی که فرش های تکی با دیگر سطوح کف در کنار هم قرار می گیرند موجب افزایش تمرکز بر اجزای مبلمان می شود.
فرشینه در فضای تجاری
فرشینه در فضای تجاری باید مقاومتی بسیار بالا برای استفاده تعداد زیادی از افراد داشته باشند.همچنین برای استفاده زیر فشار تجهیزاتی مانند بار ، صندلی های چرخ دار و دیگر وسایل حمل و نقل ، باید مقاوم سازی شوند.موکت های بدون پرز با تراکم ساخت ساخت بالا ، از گزینه های مناسب برای چنین فضایی است .موکت های بدون پرز با تراکم بالایی که دارند ، در مکان های با فعالیت بالا برای پوشاندن اثر مسیر های آمد و شد و آلودگی های ناشی از آن به کار می رود ؛ همچنین برای فضا های اداری ، پذیرش و اتاق استراحت در محیط های کاری هم توصیه می شوند.
ساختار فرشینه
 شیوه های مختلفی برای ساخت فرشینه ها وجود دارد: پرزدار یا منگوله ای (Tufted) ، ریز بافت یا بافته شده (Woven) ، پیوندی یا گداز چسب (Fusion-Bonded) و یا دستی (Hand –Tufted) و منگنه ای (Needle-punched) که طی فراین های دیگری تولید می شوند که به صورت سنتی ، مصالح طبیعی مانند پشم، الیاف کنفی و دیگر رشته های گیاهی در بافت آن به کار می رود.در حال حاضر، پیشرفت های فناوری موجب افزایش کاربرد الیاف ترکیبی در این صنعت شده و علیرغم کاربرد گسترده پشم در کاربری مسکونی، بیش از 90% فرش هایی که امروزه تولید می شوند ، از مصالحی نظیر نایلون و پلی پروپیلن تشکیل شده اند و علاوه بر دوام و خاصیت ارتجاعی ، رنگ پذیری بالایی دارند.
فرش های پرز دار
 فرشینه پرزدار یا موکت منگوله ای ، 90% از کل فرشینه های تولیدی کارخانه ها را تشکیل می دهند، برروی یک ماشین که دارای تعداد زیادی سوزن است ، الیاف به یک لایه زیر کار اصلی از جنس لاتکس ترکیبی با قابلیت ارتجاعی ، دوخته می شود و سپس لایه دیگری برای تامین پایداری ابعادی و سادگی نصب و اجرا در زیر آن افزوده می شود.
فرشینه های ریز بافت
فرشینه های ریز بافت حدود 2% از تولید صنعتی فرشینه را به خود اختصاص می دهد .در این نوع فرشینه ، بر روی یک دار قالی الیاف پرز به الیاف زیرکار بافته می شود . این فرآیند، پایداری ابعادی بیشتری نسبت به موکت منگوله ای فراهم می کند .در پایان یافت ، برای اطمینان از ثبات و دوام بیشتر ، یک لایه لاتکس در پشت آن کار می شود .فرش های ریز بافت معمولا گران تر از دیگر انواع فرشینه هستند.
فرشینه های پیوندی
فرایند پیوند از طریق گداختن، الیافی را که بر روی یک لایه زیر کار چسبیده اند ، به یکدیگر پیوند می دهند .این دسته فرش ها بدون پرز بوده و با کاتر برش می خورند.
فرشینه های مدولار
غالب انواع فرشینه های پیوندی از نوع کف پوش های مدولار است و هر قطعه در صورت آسیب دیدگی ، به سادگی جایگزین می شود.این نوع پوشش با کارایی بالا، برای محیط های آموزشی ، اداری و عمومی بسیار مناسب بوده و امروزه به طور فراینده ای به پروژه های مسکونی راه یافته است.
انواع برش و حلقه در فرشینها
صرف نظر از فرایند ساخت، فرشینه ها به شیوه هایی بافته می شوند که شکل ، عمق و پیچیدگی هایی را در رنگ و نقش آن ها ایجاد می کند.
فرشینه پرز بریده 
فرشینه های پرز بریده (cut –pile) مشابه فرشینه های پرز حلقه ای بافته می شوند.با این تفاوت که حلقه ها از هم بازشده و سطحی صاف و یکپارچه تولید می کند. موکت پرز بریده تراکم بالایی دارد و برای ایجاد ظاهری معمول کمی بلند تراست.این محصول به نام موکت مخملی نیز شناخته می شود.
فرشینه در هم زینتی
در فرشینه های در هم زینتی برای ایجاد تنوع در سطح ، الیاف زخمی می شوند، طول متفاوت الیاف موچب پنهان کردن آلودگی ها، اثر آمد وشد و اثرات ناشی از کشیدن جارو بر فرش می شود . عمق و ویژگی های ظاهری آن ، به اتاق نرمی و لطافت می دهد.
پرز حلقه ای و چند حلقه ای
فرشینه های پرز حلقه ای و چند حلقه ای با فرایند بافت ساده و ابتدایی ، دوام و مقاومت بالایی داشته و اثر آمد و شد افراد را به خوبی پنهان می کند .فرشینه های حلقه ای با ارتفاع تفاوت برای ایجاد نقش های تصادفی یا خاص ، به نام موکت بربر شناخته می شود.
فرشینه برش و حلقه
فرشینه برش و حلقه آمیزه ای از پرزهای حلقه شده و برش خورده که عمق و تنوع را برای سطح بافت به وجود می آورد.حلقه ها به شکل نقوش خطی ، هندسی یا ارگانیک بافته می شوند.
فرشینه نوک برشی
در ساختار فرشینه نوک برشی حلقه های بلند تر برای به نمایش گذاشتن ظاهری لطیف و آرامش بخش ، برش میخورند.
پرداخت فرشینه
هنگامی که فرشینه آماده شد (تافته ، بافته و یا پیوندی) برای کار مهیا می شود .پوششی که برروی فرشینه ها به کار می رود ، شامل فرایند های مختلفی است. همچنین بسته به نوع محصول نهایی ، رنگ هم قبل یا بعد از فرآیند بافت افزوده می شود .با این حال، اغلب فرشینه ها پس از بافت و با توجه به تقاضای بازار رنگ آمیزی شوند .رنگ آمیزی به چند شیوه قابل انجام است:
از پیش رنگ کردن
قبل از فرایند تولید فرشینه ، نخ رنگ می شود .این رنگ پیش ازبافت یا هنگام تابیدن به دور تارها به الیاف افزوده شود.
پس رنگ کردن
پس از فرایند تولید ، رنگ اضافه می شود به این ترتیب که قبلا از آسترکشی نهایی ، فرشینه در رنگ غوطه ور می شود.
کارگاه چاپ سیلک
در کارگاه چاپ سیلک نقش هایی بر روی فرش بافته شده چاپ می شود که آن را جایگزینی مقرون به صرفه برای فرش های ریز بافت می کند.پس از فرایند رنگ آمیزی ، یک لایه آستر ابری در زیر آن اضافه شده و در نهایت ، محصول مورد نظر در ابعاد مطلوب برش می خورد.
اصطلاحات فرشینه:
لایه زیر کار:
 ماده ای از جنس وینیل یا پلی پروپیلین در پشت فرشینه
چله کشی :
 نواری که به لبه فرش دوخته می شود تا آن راصاف نگه داشته و از آن حفاظت میکند
قالی با دار عریض یا برادلوم : 
فرش بافته شده به عرض 8/1 متر یا بیشتر
لایی:
لایه ای در پشت فرشینه برای کاهش فشار
چگالی: 
تعداد رشته های نخ در هر نقطه از فرشینه که به فاصله میان گره ها هم اطلاق می شود.
موکت چسبی:
شیوه ای از نصب موکت که به طور مستقیم بر روی کف چسبانده می شود.



آمد و شد پیاده:
 تعداد دفعاتی که افراد از روی یک فرشینه عبور می کنند (ترافیک سبک تر از 50 دفعه ، ترافیک متوسط بین 50 تا 200 دفعه و ترافیک سنگین بیش از 200 دفعه عبور از روی فرشینه است).
شانه:
تعداد سوزن هایی که در هر واحد سطح از فرشینه برای ساخت آن استفاده شده است.
همانندی نقش:
امتداد نقش در یک فرشینه که محل برش را اندازه می زند.
بلندی کرک: 
ارتفاع رشته های نخ از آستر تا نوک که برای تعیین چگالی فرشینه در نظر گرفته می شود
تکرار: مقدار فاصله میان عناصر مشابه در نقش فرشینه
دور دوزی فرش: 
نخ ضخیمی که به لبه فرش ها دوخته می شود.
نخ کرک:
 تعداد گره ها در یک اینچ از طول فرشینه
نخ چند لایه :
تعداد رشته های یک نخ که به هم تابیده شده و تثبیت حرارتی می شوند.
ورق های چند لایه: 
در اوایل قرن بیستم میلادی ، ورق چند لایه یا لمینت به عنوان ماده جایگزینی میکا در عایق بندی الکتریکی تولید و حاصل آن جانشینی برای میکا یا فورمیکا شد و اکنون برند تجاری فورمیکا، نامی آشناست. بعدها شرکت فورمیکا به فناوری تولید صفحات بسیار مقاومی دست یافت که برای دامنه ای وسیع از کاربرد ها در طراحی داخلی مناسب بود.
طی سالیان، فناوری ورق های چند لایه به طور چشم گیری پیشرفت کرده و به عنوان شیوه ای جدید برای تغییر سطوح و تقلید از مصالح طبیعی و فلزات به کاررفته که به شکل ورقه هایی دو رو وجود دارد.امروزه برخی شرکت ها به تولید لمینت در رنگ ها، بافت ها و گونه های مختلف می پردازند.
ورقه های چند لایه به صورت حرارتی به یک هسته مرکزی چسبانده می شوند.که غالبا یک تخته فشاری با یک ورق فیبر با چگالی متوسط است و در نقش تایین کننده ثبات ابعادی لمینت ظاهر می شود.شیوه چسباندن این لایه ها به یک دیگر، بستگی به جنس هسته مرکزی و نوع کاربرد محصول دارد.



ورق های چند لایه کم فشار: 
لمینت های کم فشار دارای چهار لایه هستند، صفحه پشت کار، بر رو یک لایه از جنس نیوپان که با لایه ای روکش تزیینی از جنس کاغذ و در نهایت با رزین ملامینی روکش می شود.حاصل سرهم کردن این لایه ها ، با گرما سخت شده و یا بر روی هم ذوب می شوند .لمینت های کم فشار ، برای ساخت سطوح داخلی مانند قفسه بندی ، کمد ها و پنل های پوشاننده سطوح به کار می روند؛ این ورق های چند لایه مقاوم نبوده و ازاین رو برای موقعیت های تحت فشار بالا مناسب نیستند.
ورق های چند لایه با فشار بالا:
لمینت های با فشار بالا دارای چند لایه از روکش کاغذ کرافت است با رزین فنولی اشباع شده و در نهایت یک لایه روکش تزیینی اشباع از جنس ملامین بر روی آن قرار می گیرد.این ترکیب در دما و فشار بالا ماده ای با دوام و یک پارچه تشکیل می دهد.که برای ساخت کابینت ها ، پیشخوان ها و برخی دیگر از سطوح با تراکم کاربری بالا مناسب است.علیرغم این مزیت ها ، لمینت با فشار بالا در برابر نفوذ لکه ها و گرمای بیش از حد مقاومت کافی ندارند.لمینت های پلاستیکی متفاوت از لمینت های چوبی بوده و طبقه بندی، ساخت و رده بندی آن ها توسط جامعه ملی تولید کنندگان الکتریکی طرح می شود.
روکش چوبی:
روکش چوبی برش بسیار نازکی از چوب است که در کارهای چوبی و برخی عناصر موجود در فضای داخلی، بر روی مصالح چسبانده می شود .روکش از برخی کنده های چوب حاصل می شود که بی نظمی هایی همچون عوارض چوب شکل هایی زیبا در محصول نهایی ایجاد می کند.روکش های چوبی رده بندی متنوعی دارند که بر قیمت و نوع کار بری آن ها تاثیر می گذارد.روکش های چوبی طی یک فرایند نیمه خودکار ساخته می شوند ؛ ابتدا پوست یک کنده خام درخت کنده شده و برای برش آماده می شود ؛ سپس لایه های بسیار نازکی از کنده درخت برداشته که برش ها و اصول فنی مختلف، دامنه ای وسیع از نقش ها و بافت ها را تولید می کند ؛ پس از انجام برش ، پوسته های خام خشک شده ، دسته بندی می شوندو برای ساخت صفحه هایی با ابعاد مشخص، سر هم شده و به یک دیگر متصل می شوند.
روش های برش چوبی



سرهم کردن روکش ها:
جور سازی پهلو به پهلو
پوسته ها به صورت منظم ، به همان ترتیب که از کنده گرفته می شود ، در کنار هم چیده می شوند .هرچه رگه ها مستقیم تر باشند ،درزها کمتر کمتر نمایان می شوند.
جورسازی اتفاقی:
عناصری مانند گره ها به صورت تصادفی در سر تاسر صفحه پخش می شوند . این نوع روکش چوبی مخصوص سلایق خاص است.
جور سازی خوشایند:
در این نوع جور سازی ، پوسته ها بر اساس رنگ چیدمان می شوند و هماهنگی گره ها تاثیری بر آن ندارد.
جورسازی کتابی:
 پوسته های متوالی هنگام سر هم شدن ، چپ و راست می شوند ، مانند صفحه های کتاب که حاصل آن یک سری از رگه های بازتاب شده است.
جورسازی پهلو به پهلو معکوس:
پوسته ها به صورت یک در میان، 180درجه چرخانده و نقش کلی آن ها معکوس می شود.
 روکش های چوبی غیر معمول:
 برخی انواع روکش های چوبی از قطعات درختانی ساخته می شود که به سادگی ورق نمی شوند و یا حتی دارای عوارض و ضایعات رشد هستند.این روکش های چوبی به واسطه همین نقش های غیر معمول ، زیبایی ویژه ای دارند که به نام چشم پرنده ای، گره ای و یا شعله ای شناخته می شوند.
آستر روکش چوبی:
روکش چوبی باید با ماده ای تقویت شود که به عنوان آستر در زیر آن به کار می رود.این لایه های آستری ، ویژگی های مختلفی از جمله شعاع خمیدگی را برای روکش ها فراهم می آورند.